塑料地膜煉油設(shè)備處理工藝是一種將廢塑料通過(guò)高溫裂解轉(zhuǎn)化為燃料油的技術(shù)。塑料地膜煉油設(shè)備工藝流程主要包括預(yù)處理、裂解、冷凝和分離等步驟。預(yù)處理階段主要是對(duì)廢塑料地膜進(jìn)行分選、破碎等處理，以去除其中棉花、秸稈、泥土、石塊等雜質(zhì)。裂解階段則是在高溫和缺氧的條件下，使廢塑料發(fā)生熱分解反應(yīng)，生成燃料油和少量氣體。冷凝階段則是將裂解產(chǎn)生的氣體通過(guò)冷凝器冷卻，使其中的燃料油冷凝成液態(tài)。最后，在分離階段將燃料油、氣體和殘?jiān)M(jìn)行分離，得到最終的產(chǎn)品。
塑料地膜煉油設(shè)備
1.原料預(yù)處理：首先需要對(duì)廢舊塑料地膜進(jìn)行分選，去除其中的棉花、秸稈、泥土和石塊等雜質(zhì)，避免在熱解過(guò)程中影響油品質(zhì)量，對(duì)設(shè)備造成磨損；然后分選后的相對(duì)干凈的塑料地膜可以打捆，也可以破碎后進(jìn)行下一步的處理，以便于后續(xù)的裂解反應(yīng)。
2.裂解反應(yīng)：將打捆或者破碎后的塑料地膜通過(guò)液壓進(jìn)料機(jī)自動(dòng)或者人工抓機(jī)方式送入裂解反應(yīng)器內(nèi)。關(guān)閉反應(yīng)器爐門(mén)，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，使塑料地膜在密閉無(wú)氧環(huán)境中進(jìn)行高溫?zé)峤?。一般加熱溫度?60-320℃之間，在高溫作用下，塑料中的長(zhǎng)鏈聚合物開(kāi)始裂解為較短的碳?xì)浠衔铩?/p>
塑料地膜裂解反應(yīng)器
3.油氣冷凝與收集：當(dāng)裂解反應(yīng)器溫度達(dá)到160℃時(shí)，開(kāi)始產(chǎn)生油氣；溫度上升到260℃至280℃時(shí)，是熱解出油最多的階段；油氣從反應(yīng)器后端排出，進(jìn)入緩沖罐中緩沖流速并沉降部分炭黑雜質(zhì)；緩沖后的油氣依次進(jìn)入立式冷凝器、油水分離器、臥式冷凝器及冷凝塔等多級(jí)冷凝系統(tǒng)，通過(guò)冷卻循環(huán)水的換熱作用，將油氣冷凝為液態(tài)油；液態(tài)油最終進(jìn)入油罐中儲(chǔ)存。
冷凝系統(tǒng)
4.炭黑分離：裂解完成后，待裂解反應(yīng)器冷卻至適當(dāng)溫度（約70°C），打開(kāi)炭黑排渣口，轉(zhuǎn)動(dòng)反應(yīng)器，通過(guò)炭黑排渣系統(tǒng)收集炭黑。
5.環(huán)保控制：剩余部分的不可冷凝氣體經(jīng)過(guò)尾氣凈化除味系統(tǒng)處理后，返回反應(yīng)器加熱爐膛內(nèi)作為燃料使用，節(jié)省額外的燃料消耗。熱解及尾氣燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)脫硫、脫硝和除塵設(shè)備處理后，可直接達(dá)標(biāo)外排，確保塑料地膜裂解煉油過(guò)程無(wú)黑煙無(wú)異味，可達(dá)環(huán)評(píng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
煙氣脫硫設(shè)備
以上便是塑料地膜煉油設(shè)備的完整工藝流程了。河南東盈塑料地膜煉油設(shè)備提供有多種規(guī)格型號(hào)的，如撬裝式、間歇式、半連續(xù)式和全自動(dòng)連續(xù)式四大類(lèi)，處理量囊括從10噸到50噸不等，進(jìn)料方式支持液壓進(jìn)料機(jī)進(jìn)料、螺旋絞龍密封進(jìn)料兩種，排渣方式可采用前排渣、側(cè)排渣和后排渣三種方式任選，冷凝系統(tǒng)有水箱式冷凝器和列管式冷凝器。如此多規(guī)格型號(hào)的塑料地膜煉油設(shè)備，到底該如何選擇呢？
塑料地膜煉油設(shè)備如何選擇規(guī)格型號(hào)
很簡(jiǎn)單，可以通過(guò)三點(diǎn)來(lái)確定：①原料成分、種類(lèi)及相關(guān)參數(shù)；原料含水很雜情況；原料是否需要預(yù)處理；②原料如何進(jìn)裂解爐：進(jìn)料方式；③裂解后的炭黑渣如何從爐子中出來(lái)：排渣方式。三點(diǎn)逐步確定，就可以匹配相應(yīng)的煉油工藝及設(shè)備了。更多塑料地膜煉油設(shè)備細(xì)節(jié)，歡迎致電咨詢(xún)，東盈工程師為您提供設(shè)備選型建議和配置方案。
