紅薯淀粉的生產(chǎn)工藝主要有兩種形式：沉淀池工藝和全旋流免沉淀工藝。其中，免沉淀自動化的紅薯淀粉生產(chǎn)線受到了一些大型紅薯淀粉加工廠商的追捧，這種生產(chǎn)線可以一邊進(jìn)料一邊出干淀粉，做到連續(xù)式生產(chǎn)，顯著提升了淀粉加工生產(chǎn)效能和加工效率。
金瑞生產(chǎn)的免沉淀紅薯淀粉加工生產(chǎn)線采用歐洲淀粉加工技術(shù)，全程自動化加工，整套紅薯淀粉加工工藝緊密銜接，包括清洗、破碎、篩分去渣、精制、脫水、烘干等關(guān)鍵步驟，全程無需設(shè)置沉淀池進(jìn)行淀粉提取，有效節(jié)約成本并提高產(chǎn)品質(zhì)量。
紅薯淀粉生產(chǎn)線
清洗工段：紅薯的清洗潔凈是生產(chǎn)出高質(zhì)量淀粉、淀粉含雜量少的前提。在清洗階段，金瑞采用兩級清洗，干洗和水洗相結(jié)合，配備干篩進(jìn)行紅薯干洗，去除紅薯表面附著的泥沙、石子、雜草等雜質(zhì)，再輸送到滾筒清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行第二級清洗，結(jié)合水洗清洗掉紅薯表面的雜質(zhì)，這樣兩級清洗既不會損傷物料，也能夠達(dá)到清洗效果。如果紅薯原料表面含有一定的石砂，金瑞建議在清洗過后再加一個(gè)去石設(shè)備，確保不破壞加工機(jī)器，保證生產(chǎn)線的平穩(wěn)運(yùn)行。
破碎工段：在破碎環(huán)節(jié)，為了最大程度釋放紅薯中的游離淀粉，金瑞采用兩步破碎策略，首先是切段機(jī)預(yù)破碎，其次是銼磨機(jī)精細(xì)破碎，確保紅薯破碎率達(dá)到96%以上。破碎工段采用的切斷機(jī)和銼磨機(jī)都是采用304不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕，以防止因腐蝕影響淀粉品質(zhì)。
紅薯淀粉加工廠設(shè)備
去渣提純工段：破碎后的紅薯漿經(jīng)離心篩分離大部分雜質(zhì)，隨后通過細(xì)渣篩和旋流器進(jìn)行精細(xì)化提純，運(yùn)用全旋流工藝有效去除淀粉中的脂肪、纖維和果膠等雜質(zhì)，最終獲取23波美度的純凈紅薯淀粉漿。相比傳統(tǒng)的沉淀池工藝，免沉淀工藝不僅大幅縮短了加工周期，而且避免了長時(shí)間沉淀可能引入的雜質(zhì)污染，確保了土豆淀粉的高品質(zhì)。
脫水烘干工段：純凈的紅薯淀粉漿通過真空脫水機(jī)脫水得到成水分約為40%的濕淀粉，緊接著在密閉管道內(nèi)的氣流烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，確保淀粉在整個(gè)生產(chǎn)過程中的純凈度得以保持。
自動化淀粉生產(chǎn)線
以上就是整個(gè)紅薯淀粉加工生產(chǎn)線的工藝流程及設(shè)備介紹，在加工過程中采用免沉淀加工工藝，一邊進(jìn)料一邊出料，整個(gè)加工過程在30分鐘左右，實(shí)現(xiàn)了從原料到成品的快速轉(zhuǎn)化，確保了紅薯淀粉的質(zhì)量和產(chǎn)量。金瑞是生產(chǎn)紅薯淀粉設(shè)備的老廠家，有豐富的紅薯淀粉項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，如果您想要進(jìn)一步了解紅薯淀粉加工工藝及設(shè)備，歡迎聯(lián)系金瑞。
