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廢舊輪胎回收煉油工藝流程

行業(yè)新聞:2025/08/21

河南東盈廢舊輪胎回收煉油設(shè)備優(yōu)良的工藝流程和技術(shù)裝備突破了廢舊輪胎熱裂解連續(xù)化生產(chǎn)的瓶頸,創(chuàng)新使用了智能化控制技術(shù)、高溫?zé)犸L(fēng)溫度控制技術(shù)、膠粉投料密封技術(shù)和炭黑出料密封技術(shù),解決了爐內(nèi)膠粉無(wú)氧裂解和油氣冷卻擁堵的難題。

廢舊輪胎回收煉油設(shè)備工藝流程描述

廢舊輪胎煉油設(shè)備工藝分為預(yù)熱供熱工序、輪胎膠粉上料工序、裂解炭化工序、炭黑收集工序、油氣冷凝收集工序、供熱系統(tǒng)、煙氣尾氣凈化6個(gè)工序。

全連續(xù)煉油設(shè)備廢舊輪胎回收煉油設(shè)備

1. 預(yù)熱供熱工序

整個(gè)裂解系統(tǒng)由燃燒機(jī)提供熱量,并且裂解爐體上安裝有熱電感應(yīng)器,實(shí)時(shí)向中控臺(tái)回饋溫度數(shù)值。燃燒機(jī)的燃燒原料為裂解所產(chǎn)生的可燃?xì)?,初次使用時(shí)的能源為天然氣所提供。

爐體上熱電感應(yīng)回饋給中控臺(tái),隨時(shí)調(diào)節(jié)燃燒機(jī)的大小火以及啟停,來(lái)準(zhǔn)確控制爐體溫度。裂解爐內(nèi)的溫度得以準(zhǔn)確控制后可以使出油率提高,產(chǎn)油品質(zhì)提高。

2.輪胎膠粉上料工序

輪胎膠粉由皮帶傳輸機(jī)傳送到提升機(jī)位置,然后由提升機(jī)為受料倉(cāng)上料。受料倉(cāng)設(shè)有上下限料位控制傳輸器,當(dāng)料位高于設(shè)定上限時(shí),停止皮帶傳輸機(jī)供給膠粉。當(dāng)料位低于設(shè)定下限時(shí),開(kāi)啟皮帶傳輸機(jī)供給膠粉,使料位始終處于理想位置。然后由螺旋進(jìn)料絞龍為裂解爐提供膠粉。

連續(xù)式輪胎煉油設(shè)備廢舊輪胎回收煉油設(shè)備上料工序

3.裂解炭化工序

裂解爐系統(tǒng)由上中下三級(jí)裂解構(gòu)成,裂解爐內(nèi)部設(shè)置了旋轉(zhuǎn)推進(jìn)器,將膠粉通過(guò)裂解爐入口工序均勻地送入裂解爐加熱裂解。使用燃燒機(jī)為裂解爐提供熱風(fēng),通過(guò)控制燃燒機(jī)大小火以及啟、停以達(dá)到精準(zhǔn)控制爐內(nèi)溫度。裂解爐內(nèi)的膠粉高溫、密閉、無(wú)氧的環(huán)境下,受熱開(kāi)始分解,裂化直至炭化。

廢輪胎回收煉油設(shè)備廢舊輪胎回收煉油設(shè)備裂解工序

裂解爐整個(gè)系統(tǒng)使用的是負(fù)壓系統(tǒng),爐內(nèi)壓力通過(guò)調(diào)節(jié)羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)控制。極其完善的密閉系統(tǒng),為輪胎膠粉提供一個(gè)無(wú)氧的裂解環(huán)境,不僅安全而且節(jié)約能源,并且提高了產(chǎn)油率。整個(gè)系統(tǒng)無(wú)滴、漏、跑、冒,真正做到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味,環(huán)境無(wú)污染。

4.炭黑收集工序

熱裂解生成的粗炭黑溫度超過(guò)400℃,通過(guò)螺旋輸送機(jī)運(yùn)輸至炭黑包裝車間,螺旋輸送機(jī)帶有水冷裝置將粗炭黑溫度冷卻至50℃以下。冷卻后的粗炭黑經(jīng)螺旋提升機(jī)送入磁選機(jī)進(jìn)行磁選除鐵,裂解生成的粗炭黑中含鐵量大約為2%,在進(jìn)入炭黑磨粉造粒包裝工序前需徹底除凈,以保證炭黑產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。

煉輪胎油成套設(shè)備廢舊輪胎回收煉油設(shè)備炭黑收集工序

5.油氣冷凝收集工序

產(chǎn)出的油氣由裂解爐進(jìn)入冷凝系統(tǒng),首先通過(guò)緩沖罐的緩沖沉降作用,重油渣油會(huì)在罐的底部凝結(jié),從而使成品品質(zhì)更佳。緩沖后的氣體依次進(jìn)入冷凝催化室、列管式冷凝器,列管式式冷凝器接觸面積大,冷凝效果好,且不易堵塞能夠長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)用。冷凝后的成品油進(jìn)入臨時(shí)儲(chǔ)油罐,臨時(shí)儲(chǔ)油罐設(shè)有油位檢測(cè)儀,當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定位置時(shí),油泵開(kāi)啟將油抽往儲(chǔ)油罐。剩余部分不可冷凝的可燃?xì)猓óa(chǎn)出率12%),從臨時(shí)儲(chǔ)油罐的頂部抽出進(jìn)入氣柜,然后供給燃燒機(jī)使用。

廢舊輪胎連續(xù)熱解設(shè)備廢舊輪胎回收煉油設(shè)備油氣冷凝工序

6.煙氣尾氣凈化工序

油氣冷凝收集工序還會(huì)產(chǎn)生一部分不可冷凝的裂解氣(也叫“尾氣”),熱值比較高,在7000大卡左右,通過(guò)脫硫除味處理后,將裂解氣中的硫化氫、二氧化硫、一氧化硫等氣體去除,然后返回供熱系統(tǒng)作為燃料使用。而輪胎裂解過(guò)程以及裂解氣燃燒供熱過(guò)程產(chǎn)生的煙氣會(huì)先后通入風(fēng)冷降溫箱對(duì)煙氣降溫,再通入脈沖除塵器、脫硫脫硝塔、活性炭吸附箱處理后,可以達(dá)標(biāo)排放。

輪胎煉油煙氣處理設(shè)備廢舊輪胎回收煉油設(shè)備凈化工序

河南東盈廢舊輪胎回收煉油設(shè)備的工藝流程和成套的技術(shù)裝備具有智能化操作便捷、生產(chǎn)加工能力強(qiáng)(單線日加工膠粉約60噸)、設(shè)備運(yùn)行成本低、綜合經(jīng)濟(jì)效益突出、成套設(shè)備性價(jià)比高等特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了廢舊輪胎綜合利用的“零污染、全產(chǎn)業(yè)鏈利用”,做到了“吃干榨凈”循環(huán)利用的目的。

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