工業(yè)化連續(xù)式裂解煉油設(shè)備是在傳統(tǒng)的間歇式裂解煉油設(shè)備基礎(chǔ)上優(yōu)化而成的新設(shè)備。通過改良生產(chǎn)工藝流程、引入智能控制系統(tǒng)，工業(yè)化連續(xù)式裂解煉油設(shè)備有效改善了傳統(tǒng)間歇式裂解煉油設(shè)備存在的生產(chǎn)效率低、環(huán)保性能差等方面的問題，在處理效率、人工成本、操作精度、環(huán)保水平等方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。
工業(yè)化連續(xù)式裂解煉油設(shè)備
1.處理效率高。工業(yè)化連續(xù)式裂解煉油設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)行，開機(jī)后能夠持續(xù)生產(chǎn)45-60天，節(jié)省了反應(yīng)釜升溫降溫需要的時(shí)間。并且工業(yè)化連續(xù)式裂解煉油設(shè)備的反應(yīng)釜裝載量也有了很大的提升，單臺(tái)設(shè)備最多可以裝載50噸原料，單位時(shí)間內(nèi)的處理量增加，可實(shí)現(xiàn)不同項(xiàng)目規(guī)?？蛻舻纳a(chǎn)需求，提高產(chǎn)線的處理效率。
工業(yè)化連續(xù)式裂解煉油設(shè)備反應(yīng)釜
2.人工成本低。工業(yè)化連續(xù)式裂解煉油設(shè)備搭載了PLC智能控制系統(tǒng)，進(jìn)料、裂解、冷凝、排渣工段都能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，進(jìn)料環(huán)節(jié)和排渣環(huán)節(jié)不需要安排人工操作，整條生產(chǎn)線只需要安排兩個(gè)工人操作：一個(gè)技術(shù)員操作智能控制系統(tǒng)，一個(gè)燒火師傅把控加熱系統(tǒng)。多條產(chǎn)線并行時(shí)，通過一套智能控制系統(tǒng)即可控制多條產(chǎn)線，可減少人工投入，降低人工成本。
智能控制系統(tǒng)
3.操作精度高。工業(yè)化連續(xù)式裂解煉油設(shè)備采用熱風(fēng)爐進(jìn)行加熱，產(chǎn)線配置自動(dòng)卸壓閥門、溫度表、流量氣體檢測(cè)、報(bào)警警鈴等等安全裝置，生產(chǎn)過程中，操作人員可通過智能控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)觀測(cè)裂解爐內(nèi)溫度、爐內(nèi)氣壓、出油速率等核心工藝指標(biāo)，便于操作人員及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，保障生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。
熱風(fēng)爐加熱方式
4.環(huán)保水平高。工業(yè)化連續(xù)式裂解煉油設(shè)備整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都是密封生產(chǎn)的，產(chǎn)線使用了物料堆積密封、法蘭密封等多級(jí)密封措施，通過這些密封措施，能夠有效避免氣體外泄，在裂解過程中也不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵污染，避免了對(duì)周圍環(huán)境造成粉塵影響，提升了設(shè)備的環(huán)保性能。同時(shí)，裂解產(chǎn)生的煙氣也會(huì)通過連續(xù)式裂解煉油設(shè)備產(chǎn)線配置的專業(yè)環(huán)保裝置進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行排放，符合環(huán)保要求。
裂解煉油設(shè)備環(huán)保裝置
工業(yè)化連續(xù)式裂解煉油設(shè)備在處理效率、人工成本、操作精度、環(huán)保水平等多方面具有顯著優(yōu)勢(shì)，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。想要詳細(xì)了解這套工業(yè)化連續(xù)式裂解煉油設(shè)備的老板，歡迎留言或來電咨詢。
