河南東盈公司建議廢舊輪胎裂解設(shè)備使用說明最好結(jié)合到場技術(shù)人員實際指導(dǎo)使用，不建議客戶在未與我司溝通確認前，私自按照該使用說明直接操作設(shè)備。詳細的廢舊輪胎裂解設(shè)備操作步驟及注意事項如下所示：
1.首先檢查所有電機，確保情況良好。
2.接著打開進料口，完成裝料：工人用抓機將輪胎放入自動進料機中，進料機50噸液壓推力將輪胎推入裂解爐內(nèi)，通常需要1~1.5小時。
3. 裝完料之后關(guān)上進料口和排渣口的門，確保門被密閉好，盤根被壓緊密封好。
4. 檢查油水分離器的水平面，和水封的水平面。確保水位在技術(shù)人員指導(dǎo)的正確水位，水位高于或低于水平面都應(yīng)當采取措施使其恢復(fù)正確水位。
廢舊輪胎裂解設(shè)備水封
5. 打開4個燃燒機。
6. 打開引風機。
7. 檢查溫度表，定期記錄溫度。（注：所有溫度記錄均參照緩沖罐或者配電柜上的溫度顯示）
電腦控制PLC配電柜
8. 當溫度到50℃時，打開循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。
9. 當溫度上升到100℃時，重新檢查進料口和排渣口的螺絲是否擰緊。
10. 當溫度達到160℃時，檢查是否有油出來。
若有，則說明尾氣已經(jīng)充足，可以打開通向爐膛的尾氣控制閥門、燃氣噴槍、鼓風機；若沒有，則只打開尾氣閥門和燃氣噴槍，繼續(xù)加熱到有油出來，再打開鼓風機。
11.當溫度達到200℃時，若升溫過快（即每10~20秒增加1℃），則關(guān)閉兩端的燃燒機使溫度緩慢上升（即每1~2分鐘增加1℃）；若溫度繼續(xù)升高過快，則關(guān)閉中間的兩臺燃燒機，用尾氣燒使溫度保持在200~300℃以內(nèi)。
若只用尾氣燒，溫度還是上升過快且超過300℃，則關(guān)閉全部的燃燒器（即不用4個燃燒機加熱，也不用尾氣加熱，停止所有的加熱）；但若只用尾氣燒，溫度是穩(wěn)步緩慢上升的，而且不超過300℃，則不用控制尾氣。
【這個階段是200℃~300℃的出油階段，出油最多，溫度上升最快，持續(xù)時間大致4小時左右】
玻璃盅出油畫面
12.如果在只有尾氣加熱的情況下，溫度開始下降，則打開中間的兩個燃燒機進行加熱，使溫度控制在260~300℃左右，直到出油量變少或溫度下降，再打開兩端的燃燒機加熱，一旦溫度開始快速上升，則關(guān)閉兩端的燃燒機，使溫度穩(wěn)定在260℃~300℃左右，直到出油量變少或溫度下降，再打開兩端的燃燒機，進行加熱，如此重復(fù)。
【這個階段油溫可能下降，要調(diào)控燃燒機使溫度既不下降，也不升溫過快，保持在260℃~300℃左右。這個階段要持續(xù)大致2小時。】
13.繼續(xù)觀察溫度變化情況和出油量，如溫度有上升趨勢且出油量變大，則關(guān)閉兩端的燃燒機，使溫度穩(wěn)定在280℃~320℃左右；若溫度上升出油量變少，繼續(xù)保持燃燒使出油量變大；若出油量變大且溫度上升過快，則關(guān)閉4臺燃燒機，只用尾氣加熱，使溫度穩(wěn)定在300℃~340℃以內(nèi)。
【這個階段在燒鋼絲里面的油，要高溫大火才能裂解，但是也要保持溫度逐步上升，不能太快。這個階段要持續(xù)大致2小時。】
14.一直加熱，直到?jīng)]有油出來；然后再打開所有的燃燒機，用大火加熱，直到溫度下降到250℃左右，關(guān)閉所有燃燒機；等溫度降到150℃左右，停止加熱并關(guān)掉機器。
【這個階段要用大火燒，確保使油氣被煉干凈?！?/p>
15.關(guān)閉機器之后，打開冷風口處的鼓風機進行降溫，等溫度降到70℃左右時，抽真空1.5小時，然后關(guān)閉真空，打開減速機，轉(zhuǎn)動反應(yīng)釜，同時打開進料口上的閥門，排出爐內(nèi)殘留氣體，如果排出的煙是黑煙，保持反應(yīng)釜轉(zhuǎn)動1.5小時；如果是白煙則一直轉(zhuǎn)直到白煙出完，停止轉(zhuǎn)動。
廢舊輪胎裂解設(shè)備負壓真空裝置
16.等機器停放2個小時之后，打開炭黑排渣口，轉(zhuǎn)動反應(yīng)釜進行排渣（炭黑排渣過程需1.5到2個小時）
17.打開進料門，盡快拉出鋼絲，時間最好控制在5~10分鐘內(nèi)。注意：鋼絲沒拉出之前，操作工人禁止站在進料口和炭黑排渣口前（為了方便排鋼絲，可在進料口處固定一個滑輪裝置。
18.檢查盤根是否完好，再重復(fù)以上操作，開始下一爐。
廢舊輪胎裂解設(shè)備
以上便是廢舊輪胎裂解設(shè)備的完整操作步驟和使用說明。更多關(guān)于廢舊輪胎裂解設(shè)備安裝說明、保養(yǎng)維護措施以及應(yīng)對突發(fā)事件的處理等等技術(shù)問題，歡迎咨詢河南東盈環(huán)資公司。東盈宗旨：客戶的成功就是我們最大的成功。我們將致力于為客戶提供優(yōu)良的解決方案、比較好的機器質(zhì)量和優(yōu)良良的售后服務(wù)。
