近幾年，隨著國(guó)家對(duì)紅薯淀粉加工行業(yè)的支持，一些紅薯淀粉加工廠的逐漸發(fā)展成為集成化、自動(dòng)化加工紅薯淀粉的企業(yè)，紅薯淀粉加工設(shè)備也逐漸升級(jí)為自動(dòng)化免沉淀的紅薯淀粉加工設(shè)備，無(wú)論是紅薯淀粉的加工效率、淀粉加工質(zhì)量、淀粉工藝都有質(zhì)的飛躍。下面跟隨金瑞具體了解一下自動(dòng)化免沉淀的紅薯淀粉設(shè)備在生產(chǎn)淀粉時(shí)有哪些優(yōu)勢(shì)!
從加工工藝來(lái)看，自動(dòng)化免沉淀紅薯淀粉設(shè)備徹底顛覆了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式。傳統(tǒng)工藝中，沉淀環(huán)節(jié)不僅耗時(shí)漫長(zhǎng)，還需要大量的人力和場(chǎng)地資源，且沉淀過(guò)程容易受到環(huán)境因素影響，導(dǎo)致淀粉質(zhì)量不穩(wěn)定。而自動(dòng)化免沉淀設(shè)備采用旋流分離、離心分離等優(yōu)良技術(shù)，通過(guò)精確控制的自動(dòng)化流程，直接對(duì)紅薯漿進(jìn)行高效分離和提純。以旋流分離技術(shù)為例，它利用不同物質(zhì)在旋流場(chǎng)中的離心力差異，將淀粉與纖維、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)快速分離，整個(gè)過(guò)程無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間靜置沉淀，極大地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，使紅薯淀粉加工工藝更加緊湊、高效。
自動(dòng)化免沉淀紅薯淀粉設(shè)備
自動(dòng)化免沉淀紅薯淀粉設(shè)備可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，從紅薯的進(jìn)料、清洗、破碎，到淀粉的分離、提取、干燥，各個(gè)環(huán)節(jié)緊密銜接，從紅薯進(jìn)料到淀粉成品出料，僅需要十幾分鐘，可以做到一邊進(jìn)紅薯、一邊出紅薯淀粉，實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)不間斷運(yùn)行。相比傳統(tǒng)間歇式紅薯淀粉生產(chǎn)方式，自動(dòng)化的紅薯淀粉設(shè)備免去了長(zhǎng)時(shí)間沉淀淀粉及晾曬淀粉的過(guò)程，淀粉加工周期被大大縮短，在單位時(shí)間內(nèi)提升了加工效率。
免沉淀提純?cè)O(shè)備：旋流器
傳統(tǒng)的淀粉加工工藝一般都是通過(guò)沉淀池來(lái)提純淀粉，沉淀期間可能會(huì)混入一定的外界雜質(zhì)，造成淀粉成品含雜量高。而自動(dòng)化免沉淀的紅薯淀粉設(shè)備，采用水力旋流器提純紅薯淀粉，封閉式操作有效防止了灰塵、細(xì)菌等污染物的進(jìn)入，淀粉始終在封閉的管道和容器中流動(dòng)，避免了傳統(tǒng)開(kāi)放式生產(chǎn)方式中淀粉暴露在空氣中而受到污染的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)更有效去除淀粉中的果膠、脂肪、蛋白、纖維等雜質(zhì)，使生產(chǎn)出的淀粉純度高，淀粉的白度和透明度也明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的淀粉。
封閉式紅薯淀粉設(shè)備
自動(dòng)化免沉淀紅薯淀粉設(shè)備的自動(dòng)化程度高，許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)無(wú)需人工操作，如紅薯原料的輸送、淀粉提純和干燥等環(huán)節(jié)，都由設(shè)備自動(dòng)完成。相比傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，可減少大量的人工勞動(dòng)力，一般可減少 50% - 70% 的人工數(shù)量，從而降低了企業(yè)的人力成本支出。
自動(dòng)化免沉淀的紅薯淀粉設(shè)備在加工工藝、加工效率、加工質(zhì)量、人工成本等多個(gè)方面都具有顯著優(yōu)勢(shì)。它不僅為紅薯淀粉生產(chǎn)企業(yè)提高了淀粉生產(chǎn)效益，降低了紅薯淀粉的生產(chǎn)成本，更是提升了淀粉的質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
