紅薯原料中不僅含有大量的淀粉，還含有少量蛋白質(zhì)、脂肪、果膠、纖維、維生素及酚類(lèi)物質(zhì)，初步粉碎篩分雖能有效去除大的薯渣和纖維，但諸如蛋白、果膠、脂肪及影響色澤的色素、酚類(lèi)小分子則難以僅憑簡(jiǎn)單過(guò)濾與淀粉徹底分離，它們與淀粉漿融為一體，這些物質(zhì)和紅薯淀粉漿混合在一起，形成了所謂的“油粉”。
這些“油粉”的存在會(huì)對(duì)淀粉的品質(zhì)產(chǎn)生一定的影響，就像切開(kāi)的蘋(píng)果、土豆會(huì)氧化發(fā)黑一樣，就是色素和酚類(lèi)物質(zhì)造成的。而與紅薯淀粉漿混合在一起的蛋白、果膠、脂肪、色素、酚類(lèi)物質(zhì)等不去除的話，加工出來(lái)的紅薯淀粉顏色發(fā)黃、灰暗，影響淀粉的純度和市場(chǎng)價(jià)值。
怎么去除淀粉漿中的油粉？較為常見(jiàn)的去除淀粉漿的油粉的方式有兩種，一種是傳統(tǒng)的沉淀池沉淀方式，另一種是較為優(yōu)良的旋流器分離方式。
1、沉淀池沉淀方式是將薯渣去除后的紅薯淀粉漿儲(chǔ)存的沉淀池中，靜置自然沉淀12-48小時(shí)，由于與淀粉與蛋白、脂肪、果膠、色素等比重不同、質(zhì)量密度較小，這些物質(zhì)就會(huì)逐漸漂浮在上方，而紅薯淀粉會(huì)沉在池底，形成明顯的分層，把這些含有油粉的渾濁水排出，就得到可以得到相對(duì)純凈的紅薯淀粉。但是這種油粉去除方式消耗時(shí)間長(zhǎng)，易受環(huán)境因素的干擾，油粉分離效率有限，同時(shí)排放污水也會(huì)造成一定的污染。
淀粉油粉
2、旋流器分離技術(shù)是利用油粉與紅薯淀粉離心力、密度不同的原理，用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，旋流器能在短的時(shí)間內(nèi)完成對(duì)淀粉漿中油粉的有效分離。通過(guò)18級(jí)旋流器的精密處理，不僅大幅提高了分離效率，所得淀粉漿的濃度可達(dá)20-23波美度，且純度高、白度好、灰分低，顯著提升了淀粉產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。此過(guò)程自動(dòng)化程度高，減少了人工干預(yù)，適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。
淀粉旋流器
加工紅薯淀淀粉，去除淀粉漿的油粉還是十分有必要的，提高淀粉成品的品質(zhì)。如果您行提高淀粉的品質(zhì)，高效去除淀粉漿中的油粉。金瑞不僅提供定制化服務(wù)，還能現(xiàn)場(chǎng)參觀考察，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)淀粉加工的高效與綠色發(fā)展。
