鋁塑復(fù)合膜是由鋁箔(Al）、塑料膜、粘合劑以及油墨等組成的包裝用材料，其中的鋁箔是一種用金屬鋁制造而成，塑料膜多以PE（聚乙烯)、PP（聚丙烯)成分為主。而鋁塑復(fù)合膜之所以可以裂解再生鋁粉和塑料油，一方面是由其材質(zhì)成分決定，另一方面也少不了鋁塑膜鋁箔熱解煉油設(shè)備的加持。鋁塑復(fù)合膜廢料裂解再生鋁粉技術(shù)是指在完全缺氧或有限供氧的情況下，使廢鋁塑包裝受熱，使其高分子聚合物和有機添加劑降解為低分子或小分子化合物，從而回收氣體、油、炭黑、鋁的一種工藝技術(shù)。
鋁塑膜鋁箔熱解煉油設(shè)備
廢舊鋁塑復(fù)合膜進場后需要進行拆包檢查，不符合項目原輔材料要求條件的退回，符合條件的原料無需進行預(yù)處理，直接送入裂解設(shè)備進行熱分解反應(yīng)。鋁塑膜鋁箔熱解煉油設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程為:裝料一裂解一分離一出料一成品，更為詳細的鋁塑復(fù)合膜熱解處理細節(jié)及產(chǎn)污環(huán)節(jié)如下所示。
(1）裝料：外購回來合格的鋁塑復(fù)合膜無需進行任何處理，可采用散裝或者打捆的形式通過液壓上料機直接進入裂解爐內(nèi)。進料工段約2小時。
打捆后的鋁塑復(fù)合膜
(2）裂解：裝料完成后，封閉爐門，鋁塑復(fù)合膜開始裂解過程。初次啟動時由柴油/天然氣作為熱源啟動，維持120℃ 2小時以蒸發(fā)掉鋁塑復(fù)合膜原料所吸附的水分。然后以10℃/min開始升溫，升至150℃時開始有裂解氣產(chǎn)生。裂解反應(yīng)器內(nèi)保持微負壓狀態(tài)開始低溫裂解,反應(yīng)物料在動態(tài)擾動氛圍下快速完成裂解反應(yīng),控制最終溫度為400℃。
裂解反應(yīng)產(chǎn)生的氣相產(chǎn)品進入冷凝器冷凝，冷凝下來的裂解油品經(jīng)冷卻后送罐區(qū)儲存,不可凝的輕組分(C5以下的經(jīng)類氣相)回收作為裂解反應(yīng)器加熱反應(yīng)介質(zhì)的燃氣。鋁塑復(fù)合膜裂解設(shè)備的整個裂解時間約12小時。
鋁塑膜鋁箔熱解煉油設(shè)備
此工序污染物為廢氣G1、噪聲、脫硫除塵渣、布袋除塵器收集的粉塵。
(3）冷凝分離：鋁塑復(fù)合膜熱裂解產(chǎn)生的油氣需經(jīng)冷凝器冷凝分離。冷凝器采用盤管式冷凝系統(tǒng)（循環(huán)冷卻水作為冷卻介質(zhì))，從分氣包出來的油氣通過管道輸送至冷凝系統(tǒng)，大部分油氣被冷凝，少部分油氣經(jīng)回收管道輸送至冷凝系統(tǒng)再次冷凝。最終不能被冷凝的C1~C4不凝可燃氣以氣態(tài)形式存在，不凝可燃氣主要成分以甲烷為主，不凝可燃氣有較高燃燒價值，經(jīng)回收為生產(chǎn)供熱。
鋁塑膜鋁箔熱解煉油設(shè)備冷凝器
不凝氣通過管道回用至裂解爐燃燒作為熱源，此時的熱源可完全利用不凝氣供應(yīng)，可作為接下來的裂解工藝的初始熱源。不凝氣能夠補充裂解爐熱能,每臺裂解爐供熱系統(tǒng)燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)布袋除塵+堿液噴淋+活性炭吸附處理后，統(tǒng)一由一根15m排氣筒處理后排放。
(4) 炭黑和鋁箔處理：加熱裝置停止加熱,待溫度自然降低至60℃以下才可以與空氣接觸，實現(xiàn)《廢橡膠廢塑料裂解油化成套生產(chǎn)裝備》(GBT 32662-2016）要求，排渣出來的炭黑和鋁粉自動分離，只需篩選分開。篩選出來的炭黑和鋁粉可以直接裝袋出售加工廠。出料口粉塵經(jīng)布袋除塵器收集后經(jīng)15m高排氣筒排放。出料時間為5小時。
此工序污染物為廢氣G2、噪聲、布袋除塵器收集的粉塵。
鋁粉噸包打包
(5）油品處理：冷凝為液體的油品進入油水分離設(shè)備，通過油水分離產(chǎn)出裂解油及油水混合物，裂解油經(jīng)管道輸送至油罐儲存，含油廢水收集后，交由有危廢處理資質(zhì)的單位統(tǒng)一規(guī)范處理。
此工序污染物為含油廢水。
需要額外注意的是，廢舊鋁塑復(fù)合膜成分復(fù)雜，含有較多的有機物質(zhì)，露天堆放會對土壤、地表水及地下水造成影響。建議在鋁塑復(fù)合膜裂解再生鋁粉項目廠內(nèi)建設(shè)原料堆場倉庫，地面水泥硬化，頂棚加蓋等環(huán)保措施，確保貯存場所符合《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18599-2020）。
鋁塑膜鋁箔熱解煉油設(shè)備
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