在花生油的生產過程中，無論采取壓榨工藝還是浸出工藝，預處理環(huán)節(jié)都是不可忽視的關鍵步驟。預處理的實施及其成效，直接影響著整個花生油生產流程能否順利進行，決定著最終出油率的高低和油品、餅粕的質量。那么，花生在榨油前究竟需要經歷哪些預處理階段，又為何如此重要呢？
花生在榨油前，通常需依次經過剝殼、清理、破碎、軋胚和蒸炒等一連串預處理工藝，這些步驟的主要目標在于清除花生油料中的雜質、優(yōu)化油料的物理形態(tài)、調整溫度和水分含量，使其達到比較好的入榨狀態(tài)，從而提高花生油的出油率和成品油的品質。
1.剝殼+清理 —— 清理油料，提升優(yōu)品質量
剝殼：花生殼幾乎不含油脂，其存在不僅不能產出油，反而會吸收油脂，降低出油率。此外，殼內常伴有泥土等雜質，剝殼處理能顯著提升出油率，同時提高毛油和餅粕的質量。
清理：借助磁選器、振動清理篩和去石機這些清理設備，對花生油料進行細致的雜質剔除，去除諸如石子、泥土、莖葉和鐵質等雜物。該操作不僅有助于提高出油率和油品質量，還能有效減少雜質對生產設備造成的磨損，延長設備壽命。
花生剝殼機和清理設備
2.破碎+軋胚 —— 改變油料形態(tài)，提高出油效率
破碎：通過破碎工藝將花生粒度減小，增大油料與榨油設備接觸面積，確保花生破碎后粒度均勻，不易結塊，極少成粉，符合后續(xù)軋胚的標準，從而提升出油效率和總量。
軋胚：采用機械壓制的方式，將花生破碎后的物料轉換為胚片狀，破壞油料內部細胞結構，減小油脂逸出的路徑長度，同時，這種形態(tài)改變還有利于增強蒸炒的效果，促進油脂的釋放。
花生破碎軋胚機
3.蒸炒 —— 調控溫度和水分
蒸炒：通過對花生油料進行溫度和水分調控，使油料內部蛋白質發(fā)生變性，促使油脂集聚，降低油脂粘度和表面張力，從而使油脂更充分地析出。
炒鍋
綜上所述，花生榨油生產線的預處理工藝及其重要作用就在于為后續(xù)榨油設備和浸出設備提供最適宜的油料條件，最大化地提取油脂，提高產油量。河南國瑞油脂工程技術有限公司不僅提供預處理設備，還涵蓋了壓榨設備、浸出設備以及精煉設備等全套食用油加工設備，可以根據客戶需求進行個性化定制和一站式解決方案。
