廢舊橡膠的回收處理方法主要有堆放填埋、能量回收、原料回收和再利用。堆放填埋會(huì)浪費(fèi)空間資源，造成環(huán)境污染，已經(jīng)被各國(guó)政府逐漸禁止。能量回收是通過(guò)燃燒等方式，將廢舊橡膠作為燃料回收其中的熱值。但是廢舊橡膠的焚燒會(huì)產(chǎn)生二氧化硫，二噁英，揮發(fā)性有機(jī)物等，造成空氣污染，因此也被逐漸淘汰。原料回收主要通過(guò)裂解得到熱處理產(chǎn)物，回收廢舊橡膠中的有機(jī)組分。再利用包括原型利用、橡膠再生和制造膠粉。下面將對(duì)廢舊橡膠回收再利用途徑中主流的三種回收處理方法進(jìn)行詳細(xì)介紹：制造膠粉，橡膠再生和熱裂解煉油。
廢舊橡膠經(jīng)加工粉碎即可制得不同粒徑的膠粉，對(duì)膠粉進(jìn)行活化或摻混可進(jìn)一步得到功能各異的復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)廢舊橡膠的回收再利用。廢舊橡膠的粉碎方法主要有三種：常溫粉碎法，低溫粉碎法，濕法粉碎法。
（1）常溫粉碎法
常溫粉碎法是指在常溫下通過(guò)機(jī)械剪切作用將廢舊橡膠粉碎成膠粉的方法。常溫粉碎法制得的膠粉粗糙度大，有利于進(jìn)一步活化改性。與其它粉碎方法相比，常溫粉碎法耗能小，成本低，且工藝流程短，是當(dāng)前制備膠粉最經(jīng)濟(jì)適用的方法，在工業(yè)化生產(chǎn)中有著重要地位。
（2）低溫粉碎法
低溫粉碎法是將廢舊橡膠冷卻至玻璃化溫度下，再進(jìn)行機(jī)械粉碎的方法。該方法可以得到粒徑更細(xì)的膠粉，并且降低粉碎過(guò)程中氧化和熱的影響。低溫粉碎的冷卻方法主要有空氣膨脹制冷和液氮制冷。其中，液氮冷卻成本較高，設(shè)備復(fù)雜，有較大的限制；而空氣膨脹制冷成本低，實(shí)施性強(qiáng)，具有廣闊的發(fā)展前景。
（3）濕法粉碎法
濕法粉碎法是指將廢舊橡膠經(jīng)常溫粉碎而成的膠塊浸在溶液中，然后進(jìn)行進(jìn)一步粉碎的方法。濕法粉碎法通常制得的膠粉粒度大于200目，表面粗糙，補(bǔ)強(qiáng)效果好。然而該方法成本高，工藝復(fù)雜，在工業(yè)化生產(chǎn)上受限。
廢舊橡膠
廢舊橡膠再生是指通過(guò)各種方法使S-S鍵、C-S鍵斷裂，在保護(hù)橡膠分子主鏈的前提下，破壞橡膠交聯(lián)結(jié)構(gòu)，使硫化橡膠恢復(fù)加工性能，實(shí)現(xiàn)硫化橡膠的重復(fù)利用。廢舊橡膠的再生方法主要有物理方法、化學(xué)方法和生物方法。
（1）物理再生方法
物理方法是指利用機(jī)械和高溫等物理作用使交聯(lián)鍵斷裂的方法，主要包括：微波再生、超聲波再生、電子束輻射再生、遠(yuǎn)紅外線再生、機(jī)械再生和超臨界流體再生。其中，超臨界流體再生利用超臨界流體優(yōu)異的溶劑性質(zhì)，溶脹硫化橡膠并使活化劑均勻滲透交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)之間，促進(jìn)脫硫反應(yīng)，完成廢舊橡膠的脫硫再生。
（2）化學(xué)再生方法
化學(xué)方法是通過(guò)再生劑與化學(xué)鍵的作用，降低交聯(lián)鍵的鍵能，促進(jìn)交聯(lián)鍵斷裂，恢復(fù)廢舊橡膠的加工性能。再生劑主要包括：DE-link再生劑，RRM再生劑，R.V再生劑和其它一些從植物中提取的再生劑。
（3）生物再生方法
生物方法是利用微生物或酶的作用，促進(jìn)交聯(lián)鍵斷裂，達(dá)到廢舊橡膠脫硫的目的。生物再生不需要高溫、高壓等條件，設(shè)備要求簡(jiǎn)單，成本較低，但微生物和酶的作用難以深入到廢舊橡膠內(nèi)部，脫硫作用有限。生物再生方法使用的菌種主要有：硫桿菌、酵母菌和硫化葉菌等。
廢舊橡膠的熱裂解是將原料在惰性氣氛下加熱，使其中的有機(jī)組分分解，得到固、液、氣三相產(chǎn)物。其中，氣體產(chǎn)物主要組分為H2、CH4、CO、CO2和一些小分子烴類物質(zhì)。液體產(chǎn)物是由一系列烷烴、烯烴、芳香烴、多環(huán)芳烴組成，具有很高的熱值，適合作為燃料油。同時(shí)，其中豐富的烯烴和芳烴含量也可作為化工原料。固體產(chǎn)物主要是炭黑，經(jīng)過(guò)活化處理后，可作為商業(yè)活性炭。
廢橡膠熱裂解煉油設(shè)備
以上便是對(duì)廢舊橡膠回收再利用途徑的詳細(xì)介紹。
