一噸廢舊輪胎能提煉多少油？廢輪胎煉油出油比例你知道嗎？正常情況下，一噸廢舊輪胎可以提煉400-450公斤的燃油，也就是說廢輪胎煉油出油率在45%左右，這也是因為輪胎中含有50%左右的天然橡膠和合成橡膠所決定的。而橡膠又是一種石油制品，在無氧及高溫裂解作用下，橡膠中主鏈具有不飽和鍵的高分子斷裂，產(chǎn)物主要是單體、二聚物和碎片，生成物再聚合為多種烯烴，從而提煉出油。
輪胎類型及其出油率
當(dāng)然上面的數(shù)值僅供參考，因為廢舊輪胎中所含橡膠量的多少是影響廢舊輪胎出油率的直接因素。因此，輪胎的種類不同、磨損程度不同，其所含橡膠量不同，廢舊輪胎煉油出油率也會有所不同。比如：大汽車輪胎、卡車輪胎、工程胎出油率在45-52%左右，而小汽車輪胎、摩托車輪胎、自行車輪胎出油率在35-40%左右。據(jù)東盈客戶反饋，從一噸廢舊輪胎中能提煉400-450公斤左右的燃油，從燃油中提煉非標(biāo)準(zhǔn)柴油的出油率在80%-85%，經(jīng)計算，一噸廢舊輪胎還可提煉320-425公斤的非標(biāo)柴油。
廢輪胎煉油流程及其出油率
除了輪胎自身的出油率外，一噸廢舊輪胎能提煉出油的多少也與廢舊輪胎煉油設(shè)備息息相關(guān)。雖然輪胎的出油率在45%左右，但市面上部分廠家生產(chǎn)的設(shè)備卻達不到這樣一個標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致廢舊輪胎煉油過程中出現(xiàn)的損耗過大，殘渣含油量過高，廢舊輪胎煉油出油率低。河南東盈公司廢舊輪胎煉油設(shè)備不僅在源頭方面配置精確計算系統(tǒng)，確保輪胎進料充分裂解，出油率高；且在中間環(huán)節(jié)配置有三階段冷凝系統(tǒng)，使得輪胎裂解產(chǎn)生的油氣相繼進入緩沖罐、臥式冷凝器、列管式冷凝器和冷凝塔中充分冷卻，通過冷凝器和循環(huán)水交換熱量后冷卻成油再進入儲油罐中，如此以來一噸廢舊輪胎可以提煉出更多的油。
廢舊輪胎煉油設(shè)備
當(dāng)然，廢舊輪胎煉油廠的工人操作方法與熟練程度在一定程度上也會影響廢舊輪胎煉油出油比例。因此，東盈建議操作生產(chǎn)人員必須先培訓(xùn)再上崗工作。河南東盈公司提供從產(chǎn)品咨詢、研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造到安裝調(diào)試、銷售售后“五位一體”的一站式服務(wù)，同時會為操作生產(chǎn)人員進行免費的技術(shù)培訓(xùn)，使其熟練掌握廢舊輪胎煉油設(shè)備操作規(guī)范和注意事項。
