廢舊輪胎煉油設(shè)備熱裂解產(chǎn)物質(zhì)量的優(yōu)劣在很大程度上受裂解溫度、反應(yīng)壓力、停留時(shí)間等條件的影響。這些條件決定了裂解油、裂解氣及炭黑的質(zhì)量和百分比，只有當(dāng)各種反應(yīng)條件處于比較好時(shí)，才能使裂解產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，同時(shí)節(jié)能環(huán)保，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。在常壓情況下，300℃以上廢舊輪胎就會(huì)快速進(jìn)行熱裂解反應(yīng)，同時(shí)生成固體粉末狀的炭黑，廢舊輪胎煉油設(shè)備裂解輪胎的合適溫度在260-380℃，一般不超過(guò)500℃。
廢舊輪胎煉油設(shè)備
廢舊輪胎煉油設(shè)備裂解輪胎的過(guò)程如下：當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度高于100℃時(shí)，吸附在廢輪胎表面的氣體和水分開(kāi)始析出；溫度升高到200℃以上時(shí)，廢輪胎中的化學(xué)結(jié)合水釋出，隨后是廢輪胎的裂解反應(yīng)階段；在高于500℃時(shí)，生成物之一碳粉會(huì)繼續(xù)分解，析出余下的揮發(fā)物，產(chǎn)生一些價(jià)值不高的固體物質(zhì)摻雜在炭黑里面，破壞了裂解炭黑的品質(zhì)。因此，從節(jié)能、安全生產(chǎn)等角度考慮，廢舊輪胎煉油設(shè)備裂解溫度不宜過(guò)高，較為合適的裂解溫度是260-380℃。
既然如此，我們?cè)撊绾慰刂戚喬捰驮O(shè)備的裂解溫度呢？輪胎煉油設(shè)備的溫度由PLC控制柜結(jié)合溫度計(jì)上的溫度、燃燒機(jī)加熱時(shí)間進(jìn)行控制，以下是東盈廠(chǎng)家提供的三個(gè)溫度節(jié)點(diǎn)，可根據(jù)這三點(diǎn)來(lái)定期檢查溫度表，并及時(shí)做出調(diào)整。
PLC控制柜
1. 裂解溫度區(qū)間在 0~120℃時(shí)，由于熱解過(guò)程剛剛開(kāi)始，廢舊輪胎此階段要進(jìn)行吸熱、傳熱過(guò)程，因此在此階段需要緩慢加熱；在溫度到達(dá) 120℃左右時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)溫度維持一段時(shí)間，不會(huì)有顯著升溫現(xiàn)象，此時(shí)廢舊輪胎開(kāi)始大量吸熱，熱解反應(yīng)過(guò)程逐漸開(kāi)始，熱解氣、油開(kāi)始產(chǎn)生。此階段一般在2 小時(shí)左右。
2. 裂解溫度區(qū)間在 150~380℃時(shí)，關(guān)閉排空閥開(kāi)始收集裂解產(chǎn)生的油、氣等產(chǎn)物；為了防止裂解過(guò)程太過(guò)劇烈，此階段仍然需要緩慢升溫，一般需要4小時(shí)左右，為了防止可燃?xì)怏w燃燒過(guò)快，導(dǎo)致升溫速率太高，必須對(duì)其進(jìn)行流量控制，將多余的可燃?xì)怏w進(jìn)行存儲(chǔ)，供于下一階段的裂解過(guò)程。
3. 裂解溫度區(qū)間在 380℃恒溫反應(yīng)過(guò)程時(shí)，在此階段的裂解過(guò)程與第二階段相近，仍然進(jìn)行上述的工藝流程，在此階段可燃?xì)怏w產(chǎn)生逐漸減少，在可燃?xì)怏w提供的熱值不足時(shí)，需要補(bǔ)充生物質(zhì)燃料維持裂解過(guò)程的熱量。此階段一般需要2小時(shí)左右。
東盈廢舊輪胎煉油設(shè)備
總之，溫度的控制對(duì)于廢舊輪胎煉油設(shè)備裂解輪胎的重要性不言而喻。所以我們需要選擇煉油技術(shù)方面很成熟的生產(chǎn)廠(chǎng)家和燒火師傅來(lái)指導(dǎo)廢舊輪胎煉油設(shè)備如何控制溫度，河南東盈在煉油方面具有13年經(jīng)驗(yàn)，歡迎來(lái)電咨詢(xún)交流經(jīng)驗(yàn)。
