東盈是國內(nèi)為數(shù)不多的可以制造全連續(xù)式熱裂解煉油設(shè)備的廠家，并且在國內(nèi)外都有穩(wěn)定的項目運行現(xiàn)場可以考察。為什么能夠制造全連續(xù)式熱裂解煉油設(shè)備的廠家少，是因為全連續(xù)式熱裂解煉油設(shè)備工藝較為復雜，需要在保障環(huán)保和安全的前提下讓設(shè)備24小時不間斷運行40多天，對設(shè)備的品質(zhì)要求和工藝要求都很高。東盈一直順應國家的倡導和行業(yè)的趨向，具備專業(yè)技術(shù)團隊，不斷研發(fā)新型熱裂解煉油設(shè)備，讓設(shè)備實現(xiàn)更多客戶的需求。于是，近期東盈實現(xiàn)了全連續(xù)式熱裂解煉油設(shè)備工藝新升級，具體如下：
全連續(xù)式熱裂解煉油設(shè)備
一、把傳統(tǒng)的燃燒機加熱改為熱風爐加熱
優(yōu)點一是能更好更方便的控火控溫，因為傳統(tǒng)燃燒機加熱需要的燃燒機數(shù)量比較多，不好操控，溫度不好控制，而熱風爐加熱更均勻，只需要操作一個熱風爐來控制加熱溫度，可選半自動控制和全自動控制兩種系統(tǒng)進行自動化操作，就可以實現(xiàn)自動控溫，控壓，控火，讓裂解加熱的過程更加方便高效。優(yōu)點二是熱風爐可以阻隔設(shè)備和明火接觸，更加安全。
東盈全連續(xù)式熱裂解煉油設(shè)備
二、利用多余尾氣發(fā)電
市面上大部分熱裂解煉油設(shè)備產(chǎn)生的尾氣僅用于設(shè)備自身加熱，或集中燃燒掉。這樣會浪費尾氣資源，且不利于環(huán)保。東盈全連續(xù)式熱裂解煉油設(shè)備新升級的尾氣發(fā)電系統(tǒng)可以將多余的尾氣加熱鍋爐，鍋爐產(chǎn)生的水蒸汽通過蒸汽發(fā)電機后發(fā)電給全連續(xù)式熱裂解煉油設(shè)備供能，可以提高尾氣利用率，節(jié)省加熱燃料和電力，降低運行成本。
全連續(xù)式熱裂解煉油設(shè)備工藝
三、采用微負壓工藝
微負壓工藝不僅更安全，而且減少炭黑和油氣的接觸，可以降低炭黑的殘油率，提高甲苯透光率。有利于對炭黑進一步深加工，提升產(chǎn)品附加值。
