在大豆油及其副產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，浸出工藝是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。浸出效果的好壞直接影響著整個(gè)生產(chǎn)工藝的質(zhì)量與生產(chǎn)成果的成功與否。因此，了解并控制影響大豆浸出效果的幾個(gè)關(guān)鍵因素，可以顯著提高大豆油的出油率。
大豆油浸出工藝
一：料胚厚度
在大豆的預(yù)處理過程中，軋坯過程非常關(guān)鍵。大豆經(jīng)過軋坯后，料胚的厚度直接影響到浸出效率。如果料胚太薄，則會導(dǎo)致料胚中粉末過多，溶劑滲透不佳，不利于油料的浸出；相反，如果料胚太厚，則對大豆細(xì)胞結(jié)構(gòu)的破壞不足，出油路徑較長，同樣不利于浸出，并且增加了后工序中粕餅脫溶和水分調(diào)節(jié)的難度。經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，東盈工程師建議將料胚的厚度控制在0.25～0.35mm之間，這樣可以有效提高大豆油的出油率。
二：膨化效果
膨化過程是指在高溫高壓蒸汽下，大豆料胚在機(jī)膛內(nèi)受到強(qiáng)烈混合、加熱、擠壓、膠合、糊化作用，從而使料胚的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的過程。在這個(gè)過程中，料胚細(xì)胞組織被破壞，內(nèi)部產(chǎn)生更多空隙，表面游離油脂增多，粒度及機(jī)械強(qiáng)度增強(qiáng)。這使得在浸出時(shí)溶劑對料層的滲透性得到顯著改善，浸出速率提高，浸出時(shí)間縮短，進(jìn)而可以提高大豆油的浸出率20%以上。因此，良好的膨化過程至關(guān)重要，可以大大提高大豆油的出油率。
軋胚機(jī)和膨化機(jī)
三：料液比
料液比是指單位時(shí)間內(nèi)料胚與溶劑的比例。這是影響混合油濃度的重要因素之一。如果溶劑量過少，會導(dǎo)致浸出不完全，豆粕殘油率增高，直接影響大豆油的浸出率，并可能導(dǎo)致餅粕產(chǎn)品質(zhì)量不合格；反之，如果溶劑量過大，雖然有利于料胚的浸出，確保浸出效果，但混合油中的溶劑比例過高，會增加后工序的工作負(fù)荷，導(dǎo)致能量消耗和成本增加。
四：料胚高度
料胚高度是指在相同產(chǎn)量下，浸出器料斗的高度。料斗越高，料胚在浸出器內(nèi)的停留時(shí)間越長，有利于降低豆粕中的殘油率，提高大豆油的出油率。然而，料位過高也會造成底部料胚受力過大而粉碎，增加粉末度；同時(shí)，過高的料位可能導(dǎo)致料胚被噴淋管的溶劑或混合油沖至溢流口，若操作不當(dāng)，還會堵塞油泵和噴淋管。因此，料胚高度需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求和浸出器的規(guī)格來確定。
大豆油浸出設(shè)備
除了上述四個(gè)關(guān)鍵因素之外，合理控制浸出時(shí)間和浸出溫度也是提高大豆油出油率的有效手段。東盈工程師可以根據(jù)客戶的具體需求提供定制化的大豆油浸出解決方案，旨在提高浸出率，降低油脂損耗，確保客戶利益最大化。
