2025年5月12日，由河南東盈環(huán)資科技有限公司為河北客戶定制的3臺(tái)油泥裂解轉(zhuǎn)爐已順利抵達(dá)并開始安裝。此次河北客戶煉油廠設(shè)備更新旨在解決老廠原有設(shè)備存在的諸多問(wèn)題，如爐膽不耐燒、拖輪故障頻繁、設(shè)備跑煙等。
河北油泥裂解轉(zhuǎn)爐到廠安裝
河北客戶自2014年起便涉足危廢處置領(lǐng)域，早期購(gòu)置的一批間歇式裂解設(shè)備在經(jīng)過(guò)多年運(yùn)行后暴露出不少問(wèn)題：老舊設(shè)備不僅存在轉(zhuǎn)爐容易跑火冒煙的現(xiàn)象，還因拖輪故障率高、更換頻繁以及爐膽不耐燒等問(wèn)題影響了生產(chǎn)效率和安全性。現(xiàn)場(chǎng)隨處可見幾十個(gè)拆卸下來(lái)的廢舊爐膽，這都是多年來(lái)設(shè)備損耗的結(jié)果。
河北客戶煉油廠內(nèi)部
河北客戶煉油廠內(nèi)部
面對(duì)上述挑戰(zhàn)，河南東盈的技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入調(diào)研客戶需求，并針對(duì)客戶目前的廠房老設(shè)備存在的痛點(diǎn)問(wèn)題，為客戶提供了設(shè)計(jì)方案：考慮到客戶后續(xù)處理的危廢類原料多以油泥、煤焦油渣為主，東盈工程師建議其爐膽直段用不銹鋼材質(zhì)，其他地方還是用碳鋼，既在一定程度上緩解了爐膽不耐燒的問(wèn)題，又不會(huì)加大設(shè)備投資成本，基本解決了客戶廠房一直比較困擾的問(wèn)題。同時(shí)，正是由于河南東盈公司在一次次的客戶現(xiàn)場(chǎng)反饋中，不斷改進(jìn)優(yōu)化設(shè)備，其油泥裂解轉(zhuǎn)爐在外保溫殼、精鋼導(dǎo)軌以及爐膽焊接等方面具備明顯優(yōu)勢(shì)：
1. 全包式外保溫殼：采用三層結(jié)構(gòu)（鋼板、耐火巖棉、防火水泥），并在直筒段與外保溫殼接口處加裝特殊密封槽，有效防止跑火漏煙現(xiàn)象，同時(shí)提高保溫效果，節(jié)約燃料。
油泥裂解轉(zhuǎn)爐
2. 精鋼導(dǎo)軌設(shè)計(jì)：在拖輪和爐膽直筒段之間增設(shè)精鋼導(dǎo)軌，使得兩者保持適當(dāng)距離，減少直接接觸摩擦，降低拖輪運(yùn)行溫度，延長(zhǎng)使用壽命，減少維護(hù)成本。而目前市面上有些廠家生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐還是采用老式傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，進(jìn)料口和出氣口兩端的拖輪是直接和直筒段接觸的，隨著設(shè)備的開火?；?，拖輪都會(huì)隨之升溫降溫，故障率高，增加維護(hù)保養(yǎng)的時(shí)間和成本。
油泥裂解轉(zhuǎn)爐
拖輪+精鋼導(dǎo)軌設(shè)計(jì)
3. 高質(zhì)量爐膽制造：使用全自動(dòng)卷板機(jī)制作弧形封頭結(jié)構(gòu)的爐膽，確保抗壓性能；封頭與爐膽連接部分采用全自動(dòng)埋弧焊工藝焊接，保證焊接質(zhì)量；爐膽厚度分別為16mm、18mm、20mm，根據(jù)不同需求選擇合適厚度，避免因油泥裂解轉(zhuǎn)爐爐膽過(guò)薄而導(dǎo)致的鼓包或燒穿風(fēng)險(xiǎn)。
油泥裂解轉(zhuǎn)爐
隨著這3臺(tái)新型油泥裂解轉(zhuǎn)爐的安裝調(diào)試工作逐步推進(jìn)，河北客戶的煉油廠將迎來(lái)新的生機(jī)。未來(lái)，河南東盈將繼續(xù)致力于技術(shù)創(chuàng)新和服務(wù)優(yōu)化，為廣大客戶提供更優(yōu)良的解決方案。如果您對(duì)我們的產(chǎn)品或者服務(wù)感興趣的話，歡迎隨時(shí)聯(lián)系我們！
